Você sabe como manter a máquina de cortador de plasma CNC

Esta é uma máquina de roteador plasma multifuncitonal e esta máquina combinadaRoteador CNCeMáquina de corte de plasma CNCfunção.Então como o.roteador CNCe cortador de plasma, pode substituir máquina de roteador Cnc e máquina de corte a laser CNC.A máquina de mesa de plasma do roteador CNC é uma boa escolha para os clientes que não têm espaço suficiente para colocar duas máquinas independentes, mas querem ter a função de gravação e Função de corte de plasma. Se você gosta da mesa de plasma e roteador CNC, entre em contato comigo.

Características do cortador de plasma CNC:

Corte de chanfro automático de peças prontas com solda com k, y, v cortes bisel

Programação fácil do corte de chanfro com base em parâmetros inseridos no software

Pantógrafo design baseado para rotação zero eliminando cabos emaranhados completamente

O alto grau de inclinação possível - até 58 graus

Ângulos de face raiz diferente de 90 graus também possíveis

Cantos verdadeiros sem loops

Utilização máxima de placas como loops de canto não são necessários

O aninhamento fácil de peças prontos de solda torna o funcionamento do sistema tão simples quanto o processo de corte quadrado

Complete eletrônica digital com eixo z totalmente integrado

Controle de altura a laser inovador para face e dimensões precisas

Segundo laser para exibir o ponto focal

Suporte de tocha de breakaway multi-sentido carregado de primavera

Anel de colisão carregado de primavera em torno de pantógrafo e tocha

Recuperação de desligamento sem homing

Alças com filhas complexas de multi-pass de multi-pass

Como manter o cortador de plasma CNC?

1. Uma mudança regular de peças consumíveis

Uma mudança regular de óleo é essencial para evitar custos de substituição associados à compra de novos sistemas. Da mesma forma, uma mudança regular de consumíveis é econômica em comparação com a substituição de toda a tocha. O uso contínuo de consumíveis acabados e obsoletos afeta o arco normal no componente plasmático que leva à falha de tocha agitada.

Quais são os sinais comuns de consumíveis obsoletos? A má qualidade do corte é o sinal óbvio de partes desgastadas. Uma inspeção visual do dia a dia é recomendada por especialistas. A substituição deve ser feita quando os resíduos de óxido do bocal aparecerem e há sinais de goivagem no interior e fora do bico.

Inspecione a pitting do elemento eletrodo para verificar se o eletrodo é usado em excesso. A diretriz do usuário ajuda a verificar se é ideal ou não alterar o eletrodo. Caso você esteja usando o gás de oxigênio, a pitting não deve superar uma profundidade de 3/32 polegadas. O nitrogênio e o argônio devem estar acima de 1/8 polegadas. Os redemoinhos de gás com sinais de rachaduras, queimaduras e partículas de sujeira devem ser mudadas prontamente.

2. Use os componentes certos para cada trabalho

A seleção de consumíveis depende do gás plasmático usado para cada trabalho e a amperagem de corte. O manual do operador ajuda na definição dos diferentes tipos de consumíveis adequados para vários tipos de corte. Não usar o consumível prescrito encurta a vida e a qualidade dos componentes.

Cada parte do sistema deve ser executada na amperagem correta, com o bocal sendo definido em 95%. Um baixo nível de amperagem leva a um corte desajeitado, enquanto o excesso de amperagem reduz o tempo de vida dos bicos.

3. Configuração adequada da tocha

Seguindo as práticas de cuidados recomendadas, as tochas devem durar muito. Configuração adequada de todos os componentes é primordial para garantir que todas as peças sejam alinhadas com facilidade. O alinhamento adequado garante o melhor contato elétrico. Além disso, o fluxo eficiente de gás e refrigerante é alcançado seguindo um procedimento de configuração adequado.

A limpeza adequada é defendida e os encadeamentos da tocha devem ser mantidos limpos. A base de assentos deve ser livre de contaminação e se você estiver fazendo um ciclo de mudança, certifique-se de que os consumíveis sejam mantidos em um local limpo para evitar a contaminação de poeira e sujeira.

4. Verifique se há gás adequado e fluxo de refrigerante

Uma verificação diária para a pressão do gás e refrigerante é altamente recomendada. O fluxo insuficiente leva ao resfriamento inadequado de consumíveis. Isso pode afetar adversamente as partes envolvidas um ótimo. Uma pressão de gás fluente e programada é importante para manter o arco de corte. O início difícil é um problema comum associado à pressão do excesso de gasolina onde a tocha não funciona quando todas as outras condições estão funcionando bem.

A limpeza é vital e o gás plasmático deve ser mantido seco e limpo sempre. Instâncias de gás contaminado levam à falha antecipada e à vida curta consumível. Os sistemas compactados são os mais propensos a serem afetados por ar contaminado.

5. Evite o uso contínuo de lubrificante de O-ring e compostos anti-spatter

Use apenas a quantidade necessária de lubrificante O-ring para iluminar o anel de OE. Se você estiver aplicando compostos antispatais, certifique-se de que escudos sejam removidos completamente.

Idealmente, muito de qualquer coisa causa danos e este é o caso desses dois produtos. Evite aplicar graxa e outros lubrificantes não recomendados. Tochas não requerem lubrificação para funcionar.

Na mesma nota, os lubrificantes são bons condutores de eletricidade que podem danificar a tocha. O excesso de uso de tamancos compostos os anéis de redemoinhos e atrai a poeira de metal indesejada. Todas essas anomalias causam todos os tipos de problemas de arco.

6. A tocha não deve ser usada como um martelo

Tochas nunca devem ser usadas como substituição para um martelo. Não acerte as peças indesejadas com a tocha. Todo aparelho mecânico deve ser usado para a finalidade específica criada para.

7. Não estique o arco

A extensão adicional do arco mais do que o limite definido levará ao fracasso prematuro da tocha. Sempre assegure-se de que as partidas de borda são usadas em vez de perfuradoras. Sempre que você estiver fazendo uma borda, inicie o arco de plasma com orifício de bico enfrentando a borda do material de trabalho.

O piercing deve ser aderido ao definir o stanteff duas vezes a altura de corte. Você também pode configurá-lo na maior altura que permite transferência de arco. Ter um tempo correto do sinal de arco evita alongamento extensivo no final do corte.

8. Tome medidas precautas para colisões de tochas

Acidentes comuns em locais de trabalho podem danificar a qualidade de uma tocha. Para evitar colisões de tochas com materiais de trabalho, o sistema de corte deve ser programado para se mover ao redor do material durante a produção de cortes. As falhas também podem ser aliviadas por sensores de altura da tocha que corrigem variações. Caso haja uma colisão os dispositivos quebradianos montados na tocha impedem que qualquer dano aconteça.

9. Mantenha um impasse correto

Um impasse é determinado por quão espessa é o material de trabalho. A manutenção do impasse correto ajuda o arco a fluir com facilidade. Demenes o nível de resistência muito alto ou baixo tanto quanto o material e a tocha.

Alguns cortadores são precisamente feitos de mão. Aqui, os dispositivos de destaque são usados ​​pelos operadores para garantir a eficiência. Para sistemas mecanizados, você pode manualmente ou mantê-los automaticamente através de um controle de altura.

10. Limpeza completa e de rotina

A limpeza é fundamental para operação efetiva e eficiente do sistema. Verifique se há sinais de contaminação na tocha, garantindo que os encadeamentos de tocha dentro e externo estejam limpos. Re-fita essas peças para proteção adicional. Lembre-se de sempre limpar o local do bico e do eletrodo. Para uma limpeza perfeita da tocha, use um cotonete ou peróxido de hidrogênio.

Tocha de corte A máquina de corte plasma (tocha de corte) possui funções de corte e estaca, velocidade de corte rápida, capacidade de corte forte, alta qualidade de superfície, superfície de corte suave, boa durabilidade de peças consumíveis, reduzindo os custos de produção e melhorando a eficiência da produção. Adequado para cortar todos os tipos de materiais de metal, como aço de baixo carbono, aço de liga, metais não ferrosos.

Configuração do parâmetro