Os parâmetros do processo do funcionamento da máquina de corte a laser de fibra e seu método de determinação

oMáquina de corte de fibraé composto principalmente de laser, sistema de guia de luz, sistema de controle numérico de movimento, ajuste automático de altura da cabeça de corte, plataforma de trabalho e sistemas de sopro de gás de alta pressão.Muitos parâmetros afetam o processo de corte a laser, alguns dos quais dependem do desempenho técnico do laser e da máquina-ferramenta, enquanto outros parâmetros são variáveis.A seguir, Leapion Laser mostra como determinar os principais parâmetros do corte a laser.

Características demáquina de corte a laser de fibratrabalhando:

1).Menor custo de operação, a cada hora consumia apenas 0,5W a 1,5W de eletricidade.

2).Gerador de fibra qualificado de alto desempenho, que é de alta confiabilidade e longevidade de serviço.

3).Maior velocidade de corte e eficiência, a velocidade máxima de corte pode chegar a 10m / min no corte de aço macio de 1mm.

4).Manutenção gratuita para gerador de laser de fibra. Vida útil máxima de mais de 100.000 horas.

5).Superfície de corte lisa, pouca deformação, aparência bem nivelada.

6).Importar peças de transmissão e servo motor, alto desempenho de movimento dinâmico, alta precisão de corte.

7).O software dedicado permite que gráficos ou texto sejam processados ​​instantaneamente.

Os parâmetros de processo da Máquina de Corte de Fibra e seu método de determinação:

1. Modo de transmissão

O modo fundamental, também conhecido como modo gaussiano, é o modo mais ideal para corte, principalmente em lasers de baixa potência com potência inferior a 1kW.

O multimodo é uma mistura de modos de ordem superior.Sob a mesma potência, o modo múltiplo tem foco pobre e baixa capacidade de corte.A capacidade de corte e a qualidade de corte do laser monomodo são melhores do que no multimodo.

2. Potência do laser

A potência do laser necessária para o corte a laser depende principalmente do tipo de corte e da natureza do material roubado.A potência do laser necessária para o corte de gaseificação é o maior, seguido pelo corte por fusão e o corte por oxigênio o menor.A potência do laser tem uma grande influência na espessura de corte, velocidade de corte, largura da incisão, etc. Geralmente, a espessura do material que pode ser cortado aumentando a potência do laser também aumenta, a velocidade de corte é acelerada e a largura do corte também é aumentado.

3. Posição do foco

A posição focal, ou seja, a quantidade de desfocagem, tem maior influência na largura da incisão.Geralmente, o foco está localizado em cerca de 1/3 da espessura do material abaixo da superfície do material, a profundidade de corte é a maior e a largura da boca é a menor.

4. Profundidade de foco

Ao cortar chapas de aço espessas, um feixe com maior profundidade focal deve ser usado para obter uma superfície de corte com boa verticalidade.A profundidade focal é grande, o diâmetro do ponto também é aumentado e a densidade de potência diminui de acordo, que é a redução da velocidade de corte.Para manter uma determinada velocidade de corte, é necessário aumentar a potência do laser.É aconselhável usar uma profundidade focal menor para cortar chapas finas, de modo que o diâmetro do ponto seja pequeno, a densidade de potência seja grande e a velocidade de corte seja rápida.

5. Gás auxiliar

O corte de aço de baixo carbono usa principalmente gás auxiliar de oxigênio para usar o calor da reação de combustão de ferro-oxigênio para promover o processo de corte, e a velocidade de corte é rápida, a qualidade de corte é boa e um corte sem escória pode ser obtido.A pressão aumenta, a energia cinética aumenta e a capacidade de descarga de escória aumenta;mas a superfície de corte será áspera se a pressão for muito alta.Além disso, a pureza do oxigênio tem um certo efeito na velocidade de corte.Por exemplo, se a pureza do oxigênio for reduzida em 2%, a velocidade de corte será reduzida em 50%.

6. Estrutura do bico

A estrutura e o formato do bico também afetam a qualidade e a eficiência do corte a laser.Diferentes máquinas de corte usam bicos de diferentes formatos.Os formatos de bico comumente usados ​​são: cilíndrico, cônico, quadrado e outros formatos.

O corte a laser geralmente usa bicos coaxiais (fluxo de ar e eixo óptico concêntrico); se o fluxo de ar e o eixo óptico não forem coaxiais, é provável que muitos respingos sejam gerados durante o corte.Para garantir a estabilidade do processo de corte, geralmente é necessário reduzir a distância entre a superfície da extremidade do bico e a superfície da peça, geralmente 0,5 a 2,0 mm, para que o corte possa ocorrer sem problemas.