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Manutenção da máquina de corte de plasma de aço?

Número Browse:0     Autor:editor do site     Publicar Time: 2022-06-28      Origem:alimentado

Corte de plasma que é um método de corte térmico, é amplamente usado para cortar ou gravar materiais como metais. Este é um dos métodos de corte mais rápidos disponíveis que garantem cortes de alta qualidade e precisas sem causar nenhuma deterioração do material. Embora seja uma técnica popular de corte de metais, a maioria de nós desconhece o corte de plasma. Você está interessado em saber mais sobre essa técnica de corte de metal? Esta postagem tem como objetivo fornecer informações detalhadas sobre máquina de corte de plasma de aço.

máquina de corte de plasma de aço

Com o desenvolvimento da economia e a melhoria da tecnologia, os métodos tradicionais de processamento têm sido difíceis de atender às necessidades atuais de processamento, a fim de obter melhores efeitos de processamento, muitas indústrias agora estão usando meios de alta tecnologia para ajudar no processamento. E agora a tecnologia a laser é uma delas, não apenas mudou os métodos tradicionais de processamento, como excelentes vantagens de desempenho agora são reconhecidas por muitas indústrias, como uma dessas indústrias métodos indispensáveis ​​de processamento e como um equipamento a laser ---- Máquina de corte a laser possui recebeu atenção sem precedentes.Cortador de plasma compatível com CNC


A máquina de corte de plasma CNC é o principal equipamento de corte para cortar peças de trabalho menores hoje. Ao mesmo tempo, também pode cortar materiais mais suaves, como metais não ferrosos, que não podem ser cortados por máquinas de corte de chamas. A manutenção das máquinas de corte de plasma CNC também é indispensável, porque é o trabalho, o ambiente não é muito bom; portanto, se você deseja garantir que ele possa ser usado por um longo tempo e garantir a precisão do corte, precisa fazer uma operação segura e corrigir manutenção . Para sua referência.

máquina de corte de plasma de aço

1. Manutenção da máquina de corte de plasma CNC

1. Instale a tocha correta e cuidadosamente, verifique se todas as peças estão bem correspondentes e verifique se a circulação de gás e gás de resfriamento. Instalação Coloque todas as peças em uma flanela limpa para impedir que a sujeira grude nas peças.

2. Não substitua as peças consumíveis após serem completamente danificadas, porque os eletrodos gravemente desgastados, os bicos e os anéis de corrente de Foucault gerarão arcos plasmáticos incontroláveis, o que pode causar facilmente danos graves à tocha de corte. Portanto, quando a qualidade de corte é degradada, os consumíveis devem ser verificados no tempo.

3. Ao substituir consumíveis ou manutenção e inspeção diária, certifique -se de garantir que as roscas internas e externas da tocha de corte estejam limpas e, se necessário, as roscas de conexão devem ser limpas ou reparadas.

4. Em muitas tochas de corte, a superfície de contato entre o bico e o eletrodo é uma superfície de contato carregada. Se essas superfícies de contato estiverem sujas, a tocha de corte não poderá funcionar normalmente.

5. Verifique o fluxo e a pressão do gás e do fluxo de ar de resfriamento todos os dias. Se você achar que o fluxo é insuficiente ou há um vazamento, você deve interromper imediatamente a máquina para solucionar problemas.

6. Para evitar a colisão e os danos da tocha de corte, ela deve ser programada corretamente para evitar que o sistema seja invadido, e a instalação do dispositivo anti-colisão pode efetivamente evitar os danos da tocha de corte durante a colisão.


Os sistemas de corte de plasma no projeto de pórtico consistem em um pórtico de aço, o chamado feixe de pórtico, acionado por ambos os lados e montado em guias. As estações de ferramentas (tocha de plasma, suporte de perfuração, scanner etc.) são montadas nesta viga. Graças à construção sólida, eles podem ser posicionados sem vibração e precisos para alguns milímetros. Uma mesa de corte de plasma está posicionada dentro das guias, nas quais as peças cortadas são colocadas e processadas.