Máquina de corte da máquina de corte do laser da folha do cortador do laser da fibra do laser

É necessário ter eficazcortador de laser de fibra.para fazer um bom trabalho. Perfeitomáquina de corte de folha laserA série representa um bom desempenho típico de processamento.

A máquina de corte do ferro do laser de 500W é estrutura móvel do pórtico da unidade dual com guia linear e sistema de movimentação do rack de engrenagem. O sistema CNC de corte a laser profissional garante alta integração, controle preciso e operação estável.

OMáquina de corte de fibra.Adota a tecnologia de fibra a laser na Alemanha e a cabeça de corte a laser de fibra original dos Estados Unidos, a máquina de corte laser de fibra do laser perfeita pode fornecer aos usuários uma poderosa capacidade de corte e eficiência, uma escolha ideal para chapas finas de 1-5mm, aço carbono e processamento de aço carbono .

Discutimos brevemente os principais fatores que afetam a qualidade do corte e como controlá-lo corretamente.

Poder 1.laser.

A quantidade de energia a laser no momento do corte depende principalmente da natureza do material sendo cortada e o tipo de corte necessário. No entanto, em geral, pode-se concluir que quanto maior o poder, maior a espessura do material que pode ser cortada, e a velocidade de corte e a largura da fenda também são aumentadas; A potência do laser necessária para diferentes tipos de corte é o corte de gaseificação> corte de derretimento> corte de oxigênio. Diferentes materiais de corte corresponderão à melhor potência do laser, e a determinação da melhor potência precisa ser julgada por corte real e observação. Em geral, se o poder real for maior que o poder ideal, a zona afetada pelo calor em torno do corte será ampliada, e os cantos afiados serão parcialmente derretidos, fazendo parecer uma forma arredondada, afetando assim o efeito de corte. . Quando o poder real é menor que o poder ideal, a rugosidade da parte inferior da superfície de corte é deteriorada e a escória é dura e difícil de remover.

Uma vez que o estado de pulverização da faísca durante o processo de corte é diretamente afetado pelo fluxo do metal fundido na fenda, a determinação da potência a laser ideal pode ser julgada pelo estado de faísca da pulverização durante o processo de corte. Se a seleção de energia for apropriada, o estado da faísca deve ser retos e concentrado, ficando levemente atrasado, mas na mesma direção que a direção de corte, delgado.

2. Tipo de gás auxiliar e sua pressão

O gás auxiliar é geralmente oxigênio, nitrogênio, gás inerte ou ar comprimido, e a qualidade e capacidade de processamento são afetados pelo tipo de gás. Quando o oxigênio é usado como gás auxiliar, a inflamabilidade do oxigênio melhora a velocidade de corte e melhora a capacidade de corte, mas ao mesmo tempo, um filme de óxido é formado na superfície do material de corte devido à reação química, que se torna uma limitação de uso de oxigênio. Quando o nitrogênio ou o ar é usado como gás auxiliar, a escória traseira pode ser efetivamente impedida. Em resumo, o tipo de gás é diferente, o efeito de corte e a velocidade são diferentes, a velocidade de corte de oxigênio é o mais rápido, o efeito de corte de nitrogênio é o melhor, e o custo de corte de ar é o menor.

3. Posição de foco

A posição de foco afeta a largura da fenda, a inclinação, a rugosidade da superfície de corte, o estado de aderência da escória e a velocidade de corte. Somente quando o laser obtém a densidade máxima de energia na superfície do material processado, o intervalo de fusão é mais estreito e pode ser processado com alta precisão. Se o foco é movido para cima ou para baixo, a fenda superior do material usinado é ampliada. Quanto menor o diâmetro do feixe na posição de foco e menor a profundidade focal da lente de comprimento focal curto, maior a extensão do kerf superior em função da posição de foco.

4. Elementos relacionados dos materiais de processamento

Quando um material de usinagem é processado usando um cortador a laser, por um lado, a condição da superfície do material afeta a estabilidade da absorção do feixe de laser, e por outro lado, a forma do processamento também afeta a difusão do calor .

Material: Materiais diferentes têm diferentes taxas de absorção para lasers, materiais tão diferentes têm diferentes adaptabilidade de corte. Deve-se notar que os materiais com alta refletividade, como cobre e alumínio, não são conducentes à formação de pontos, para que os requisitos para a máquina de corte sejam maiores.

Espessura: À medida que a espessura da folha aumenta, a potência a laser necessária está ficando maior e maior, e a velocidade de corte é necessária está ficando menor e menor. Ao cortar placas grossas, se a energia não for suficiente e a velocidade de corte é muito rápida, não é fácil cortar.

Estado da superfície: a rugosidade superficial e a camada de óxido de superfície afetarão a taxa de absorção de superfície até certo ponto. Em geral, o lisonjear a superfície do material, melhor a qualidade do corte. Portanto, em vários lugares, o desempenho do corte do material pode ser melhorado alterando o estado da superfície do material.

Peça de quadro de máquina de corte a laser

A cama é feita de ferro fundido de alta resistência, com estrutura integralmente soldada, recozido para eliminar o estresse de fundição, alívio de estresse vibratório após o desbaste- semi-acabamento - a redução de alívio do estresse vibratório é mais completa, reduzindo a deformação da máquina para garantir que A precisão por uma longa criação do sistema de controle numérico para controlar a unidade de motor AC, feixe de acionamento coaxial para atingir o movimento reciprocante do eixo Y. e alcançar movimento rápido, bem como movimento de alimentação rápido.O traço de movimento do rack de 1500mm * 3000mm.gear e quide linear adotão dispositivo à prova de poeira fechado, tampa de poeira leve e de poeira confiável e rack de operação confiável e quide linear são usados ​​produtos de precisão, efetivamente Precisão do drivestroke em ambas as extremidades do controle de interruptor limite, complementada por ambos os lados da almofada elástica, garantindo efetivamente a segurança do movimento da máquina de corte a laser.