Como limpar a poeira da máquina de corte a laser de metal?

Máquina de corte a laser de metalÉ um tipo de sistema de corte de metal a laser CNC com alta qualidade, alta velocidade, alta precisão e alta eficiência.É adequado para todos os tipos de corte de metal, que será seu bom parceiro de trabalho de metal.É equipado com diferentes poderes (de 1000w a 15000w) para cortar chapas / placas e tubos / tubos de metal de aço inoxidável, aço carbono, aço elétrico, aço galvanizado, placa de alumínio e zinco, alumínio, liga de alumínio, liga de titânio, cobre, Latão, ferro e outros materiais metálicos com espessuras diferentes.O cortador a laser de fibra também é conhecido como máquina de corte de metal a laser de fibra,Máquina de corte a laser de fibra, Sistema de corte a laser de fibra, Equipamento de corte a laser de fibra.

Em primeiro lugar, para o pó da Máquina de Corte a Laser de Metal, os seguintes princípios devem ser observados:

1. Em primeiro lugar, a poeira na mesa da máquina domáquina de corte a laser de metalnão importa.Você pode limpá-lo da maneira que quiser.No entanto, não é recomendável limpar a poeira de dentro da máquina.A remoção inadequada pode arranhar facilmente a cabeça do laser.Em casos graves, isso fará com que o laser leia e grave dados.Não pode ser posicionado com precisão.

2. Em segundo lugar, contanto que a poeira não caia na superfície da cabeça do laser, ela não afetará o uso.A maneira mais segura é virar a máquina de corte a laser de metal de cabeça para baixo (cabeça do laser para baixo) e usar um soprador (uma ferramenta para limpar CCDs SLR digitais, que é muito barata).) Limpe a poeira.

3. Além disso, preste especial atenção à reposição da água e à limpeza do reservatório de água (recomenda-se limpar o reservatório de água e repor a água de circulação uma vez por semana).

Então, como lidar com a fumaça gerada pela máquina de corte a laser, qual a melhor e mais eficaz forma de lidar com a fumaça?

No momento, os métodos de remoção de poeira de corte a laser comumente usados ​​são divididos principalmente em dois tipos: seco e úmido.

1. Método de processamento a seco (corte a seco)

O corte a seco consiste em adicionar um conjunto de dispositivos de coleta de fumaça e poeira à plataforma de trabalho de corte, e a fumaça e poeira coletadas são transportadas diretamente para o equipamento de filtragem e purificação de fumaça e poeira, e o tratamento de filtragem unificado será descarregado após atingir o padrão .A fumaça e a poeira produzidas pelo corte são basicamente formadas sob o corte da peça de trabalho, de modo que a plataforma de corte por pressão negativa do tipo sucção se tornou o dispositivo de coleta de fumaça e poeira mais comum atualmente.

Para economizar investimento no equipamento e melhorar a eficiência da ventilação, ou seja, conseguir uma maior coleta de fumaça e poeira com um menor volume de sucção - apenas a área que está em processo de corte é aspirada, para que a plataforma de corte seja movimentada o trilho guia principal da máquina de corte.Dividido em pequenas áreas (uniformes) herméticas com saídas de ar nas laterais.A forma de trabalho da porta de sucção é dividida em uma porta de sucção móvel de sucção lateral e uma porta de sucção de válvula na parede lateral da câmara de vácuo.Dentre eles, o primeiro é amplamente utilizado devido à sua estrutura simples, trabalho confiável e melhor efeito de despoeiramento.

2. Método de processamento úmido (corte úmido)

Na verdade, é para fazer uma plataforma de corte de cama d'água, colocar a peça de trabalho na água ou na superfície da água e, em seguida, concluir a operação de corte debaixo d'água ou perto da superfície da água, e usar a água para capturar a fumaça e a poeira gerada durante o processo de corte, de forma a atingir o objetivo de purificar o meio ambiente.

Âmbito de aplicação

Viga de alumínio fundido

Viga fundida monolítica de alumínio, peso leve, alta resistência, sem deformação Vigas cruzadas leves, que são moldadas e emolduradas usando molde de aço integral e tecnologia de fundição sob pressão, fornecem ao equipamento uma alta velocidade de operação, melhorando a eficiência e a qualidade do processamento.