7 Melhor característica do cortador de laser de fibra

A emergência decortador de laser de fibra.No mercado resolveu os problemas dos materiais de metal tradicionais que são difíceis de cortar ou ter baixa qualidade de corte, especialmente o aço carbono. Hoje, vamos falar sobre as vantagens deMáquinas de corte a laser de metalno corte de aço carbono.

1. Menos caros

Possivelmente, a vantagem mais valiosa do corte a laser de fibras é o preço. A sobrecarga de custo para essa tecnologia representa uma economia massiva, tanto na compra inicial quanto na vida útil do laser. Para começar, não requer espelhos ópticos caros, como é o caso com outra tecnologia laser. Além disso, a lente de focagem não é exposta, mas selada dentro da cabeça de corte. Devido a isso, a lente de foco será, quando mantida corretamente, durará a vida útil da fibra ótica, em vez de se tornar danificada e exigindo substituições contínuas, que é o caso de outros aplicativos laser.

2. Sem partes móveis

As partes móveis levam a manutenção aumentada e um aumento nos custos operacionais. À medida que os pulsos de luz são enviados através do cabeamento de fibra ótica, ele não requer espelhos em movimento para gerar o laser necessário. Outras formas de lasers utilizam um espelho movendo-se rapidamente para aumentar o poder do laser. Estender a vida da manutenção regular do espelho é necessário. Isso causa uma velocidade desacelerada em produtividade. No entanto, se a manutenção regular não for executada, a chance de danos materiais aumenta, o que não só leva o laser offline, mas aumenta o custo para operar.

3. Boost na velocidade de corte

Outra vantagem no usocortador de laser de fibra.é o aumento na velocidade de corte. Ao cortar uma linha reta de 1mm em espessura, um laser baseado em fibra pode cortar três vezes mais rápido que o de um laser tradicional. Isso inclui o corte através de materiais como aço inoxidável. Ao cortar a espessura de 2mm, a melhoria do tempo cai para duas vezes mais rápido, mas nunca menos, ainda representa uma melhora considerável.

4. Cortando material reflexivo

Um dos principais problemas ao usar um laser tradicional está em relação ao material reflexivo. Há a chance de um laser pode saltar o material refletivo, o que, por sua vez, prejudicará o equipamento. Devido a isso, os lasers tradicionais não são frequentemente usados ​​ao cortar latão, alumínio e cobre. Com lasers de fibra óptica, esse problema material refletivo não é mais um problema, que por sua vez permite o corte desses materiais.

5. Maior eficiência elétrica

Lasers CO2 convencionais requerem uma quantidade considerável mais energia para o produto do feixe de laser. Na verdade, uma configuração de corte a laser de fibra de 2 kW usa um terço do poder como uma máquina de 4 kW de CO2. Isso significa que a configuração de fibra ótica não só economizará energia toda vez que ela é usada, mas devido aos requisitos de energia inferior, ajuda a aumentar a expectativa de vida do hardware também.

Como o aço carbono contém carbono, ele não reflete fortemente a luz e absorve muito bem as vigas de luz. O aço carbono é processado por máquinas de corte a laser em quase todas as indústrias. Portanto, o cortador a laser de fibra tem uma posição inabalável no processamento de aço carbono.

1. Ciclo de inspeção e reparação

1) O ciclo de manutenção de fontes a laser, resfriadores e compressores de ar deve ser realizado de acordo com o ciclo de manutenção especificado em seus manuais de instrução.

2) A máquina é inspecionada pela primeira vez após 24 horas de corrida e, novamente, após 100 horas. Em seguida, deve ser inspecionado a cada 6 meses ou um ano (dependendo da situação do cliente).

2. Manutenção diária

1) Todos os dias, antes de começar a máquina, o operador deve verificar cuidadosamente a fonte de laser, unidade de resfriamento de água, volume de água e pipeline para vazamentos;

2) Verifique se o botão de estado pronto para laser está funcionando (verifique a luz indicadora) e se o botão de parada de emergência da máquina é normal;

3) Verifique se os interruptores de limite do eixo X, eixo Y e eixo Z e os parafusos de montagem do atacante estão soltos e se os interruptores de limite de cada eixo são sensíveis;

4) Verifique se os interruptores de limite da tabela de troca são sensíveis

5) após uso a longo prazo, verifique se a lente de foco e a lente de proteção são danificadas;

6) Depois que o trabalho estiver concluído, limpe as peças de resíduos no tempo e limpe o site de trabalho para manter o local de trabalho arrumado e limpo; Ao mesmo tempo, limpe o equipamento para garantir que todas as partes do equipamento sejam limpas e livres de manchas, e nenhum detritos pode ser colocado em todas as partes do equipamento.

7) Abra a válvula de drenagem do cilindro de armazenamento de ar na parte inferior do compressor de ar para a drenagem. Depois que a água residual é drenada, feche a válvula (se o ar comprimido for usado).

8) Desligue a máquina de acordo com o procedimento de desligamento e, em seguida, desligue a fonte de alimentação total.

3. Manutenção durante a operação

Ao ligar o cortador de laser de fibra, verifique a máquina conforme a manutenção diária. Se o ruído anormal ocorrer durante a operação, por favor, pare-o para inspeção imediatamente. Itens irrelevantes não devem ser colocados na bancada de trabalho ou na tabela operacional.

1) Verifique regularmente o nível de óleo da bomba de lubrificação centralizada (se insuficiente, adicione óleo lubrificante no tempo) e ajuste apropriadamente o tempo de reabastecimento da bomba de lubrificação para garantir que o trilho de guia do eixo X, trilho do guia do eixo y, eixo do eixo Y, z-eixos O trilho e o parafuso de guia podem ser adequadamente lubrificados. Isso pode ajudar a garantir a precisão da máquina, manter a lubrificação de todas as partes móveis e estender a vida útil dos guias X, Y e Z-Axis; Se o som se tornar mais alto quando a máquina estiver se movendo, verifique a lubrificação do rack de engrenagens e adicione o óleo lubrificante no tempo.

2) A poeira no guia linear do eixo Z deve ser limpa semanalmente.

3) Limpe os Tuyere, detritos e poeira em cada filtro da máquina toda semana.

4) Verifique o nível de água de resfriamento dentro da fonte laser toda semana. Deve ser adicionado no tempo, se insuficiente.

5) Verifique a contaminação na superfície da lente protetora e da lente de foco a cada 15 dias, e limpe a lente óptica a tempo para garantir a sua vida útil.

6) Verifique o filtro no caminho do ar uma vez por mês e remova a água e os detritos no filtro no tempo.

7) Verifique regularmente se o cabo externo é arranhado e verifique se a interface de linha no gabinete de distribuição de energia está solta.

8) Meio ano após a instalação da máquina, o nível da máquina deve ser reajustado para garantir a precisão de corte da máquina.

Como maximizar as vantagens do cortador de laser de fibra:

Uma das metas ao projetar para a fabricação é alcançar uma solução simples em vez de um complexo. Afinal, os projetos complexos são mais difíceis de gerenciar, aumentar as chances de erros e gerar resíduos na forma de materiais, energia, trabalho e tempo. A tecnologia de corte a laser é uma ferramenta adequada para criar todas as formas e tamanhos de componentes e é um dos métodos de fabricação mais eficientes e econômicos.

Cortes complexos com qualidade de borda superior podem ser realizadas com precisão no equipamento de corte a laser. Feixes a laser de precisão são capazes de criar componentes de tolerância próximos de maneira rápida, limpa e eficiente com intervenção mínima do operador. Softistic software e kerf mínimo permitem que o aninhamento apertado de peças maximiza o rendimento e minimize o resíduo de material.

Recurso de cortador de fibra laser:

As principais características da máquina de corte a laser de fibras são as seguintes:

Primeiro, a eficiência de conversão óptica elétrica do laser de fibra é alta, e a eficiência de conversão é superior a 30%. O laser de fibra de baixa potência não precisa ser equipado com um refrigerador de água e adota o resfriamento de ar, o que pode economizar muito o consumo de energia no trabalho, salvar o custo de operação e alcançar a maior eficiência de produção.

Em segundo lugar, a operação do laser precisa de energia elétrica, não precisa produzir gás extra do laser e tem o menor custo de operação e manutenção.

Em terceiro lugar, o laser de fibras adota modularização de semicondutores e design redundante, não há lente óptica na cavidade ressonante, nenhum tempo de arranque é necessário, e tem as vantagens de nenhum regulamento, sem manutenção e alta estabilidade, o que reduz o custo de acessórios e tempo de manutenção. Isso é incomparável por lasers tradicionais.

Quarto, o comprimento de onda de saída do laser de fibra é de 1,064 microns, que é 1 × 10 do comprimento de onda de CO2. A qualidade do feixe de saída é boa, a densidade de energia é alta, o que é muito propício para a absorção de materiais metálicos e tem excelente capacidade de corte e solda para que o custo de processamento seja o menor.

Em quinto lugar, a transmissão de fibra óptica de rotas ópticas de rotas ópticas da máquina, não precisa de espelhos complexos e outro sistema de guia de luz, o caminho óptico é simples, a estrutura é estável, e o caminho óptico externo é livre de manutenção.

Sexto, a cabeça de corte contém lentes de proteção, de modo que o consumo de consumíveis valiosos, como os espelhos de foco, é muito pequeno.

Sétimo, a luz é derivada através de uma fibra óptica, que torna o desenho de sistemas mecânicos muito simples e fácil de integrar com robôs ou trabalhos multidimensionais.

O laser de fibra é pequeno em tamanho, leve em peso, móvel na posição de trabalho e pequena área.

Como otimizar os parâmetros do processo do cortador de laser de fibra?

1. Velocidade de corte

A velocidade de corte rápida é uma das vantagens das máquinas de corte a laser, mas a velocidade de corte não é o mais rápido possível. No caso de uma certa potência a laser, é necessário selecionar a velocidade de corte apropriada de acordo com a placa de corte, de modo a tornar a superfície de corte bonita e obter alta qualidade. Para cortar peças de trabalho, os seguintes métodos podem ser usados ​​para julgar se a velocidade de corte é apropriada e ajuste a velocidade de corte:

1) Observe as faíscas de corte

Quando a velocidade de corte é apropriada, as faíscas de corte se espalham uniformemente de cima para baixo;

Quando a velocidade de corte é muito rápida, a faísca de corte será inclinada;

Quando a velocidade de corte é muito lenta, as faíscas de corte se reúnem, não se espalham e são pequenas.

2) Observe a folha de corte

Quando a velocidade de corte é apropriada, a superfície de corte apresenta uma linha relativamente suave, e nenhuma escória é produzida na metade inferior. Quando a velocidade de corte é muito rápida, pode não ser capaz de ser cortado, e as faíscas serão pulverizadas aleatoriamente; Algumas áreas podem ser cortadas, mas algumas áreas não podem ser cortadas; A seção de corte é inclinada, e a parte inferior produz escória.

Quando a velocidade de corte é muito lenta, isso causará derretimento excessivo, a seção de corte será rude, e o kerf se tornará mais amplo.

2. Bocal e altura do bico

Ao cortar, a altura do bocal é geralmente definida em 0,3 mm-0,8 mm. Se for muito baixo, o bocal colidirá facilmente com a superfície da peça de trabalho. Se for muito alto, a concentração e a pressão do gás auxiliar serão reduzidas, resultando em uma diminuição na qualidade de corte.

Ao perfurar, a fim de evitar que a escória gerada caia na lente, a altura do bocal pode ser apropriadamente levantada.

Nós compartilhamos o impacto do bocal no efeito de corte em detalhes antes. Os amigos interessados ​​podem verificar isso diretamente. Eu não vou entrar em detalhes aqui.

3. Posição de foco

Quando o cortador de laserfiber, a mudança do valor do desfocagem tem um efeito direto na largura da fenda. Quando a quantidade de defocus z = 0, a largura da fenda é a menor, e a largura da fenda se tornará mais ampla se a posição de foco é movida para cima ou para baixo.

Sob uma certa espessura da placa e potência de corte, há uma faixa ideal de quantidade desfocada. Quando a quantidade desfocada está dentro desse intervalo, a largura da fenda é pequena e estável, e a qualidade de corte é alta.

Anteriormente, compartilhamos detalhadamente as 3 posições focais no processo de corte a laser, você pode pesquisar e visualizar diretamente.

4. Pressão de ar do gás auxiliar

1) pressão de ar insuficiente

Quando a pressão do gás é insuficiente, a escória produzida pelo corte não pode ser removida, e não é fácil penetrar, resultando em escória na superfície de corte; A velocidade de corte não pode ser aumentada, o que afeta a eficiência de corte.

Em geral, ao cortar placas finas a alta velocidade, a alta pressão de ar é necessária para evitar que a escória anexe à parte de trás da fenda; Quando o material é mais espesso ou a velocidade de corte é lenta, a pressão do ar pode ser apropriadamente reduzida.

2) A pressão do ar é muito alta

Aumentar a pressão do gás pode melhorar a velocidade de corte até certo ponto, mas a pressão de ar excessiva reduz a velocidade de corte. Isso ocorre porque sob alta pressão, o fluxo de gás excessivamente rápido irá melhorar o efeito de resfriamento e até interferir com a focagem da energia do feixe, resultando em uma diminuição na qualidade de corte e eficiência.

Ao mesmo tempo, quando a pressão do ar é muito alta, a superfície de corte será mais espessa e o kerf será mais amplo.