Por que a máquina de solda a laser do molde bem?

Máquina de solda a laser do moldeTem as características da soldagem firme, pequena costura de solda e alta eficiência de soldagem. Então, por que a máquina de solda a laser não está soldando bem? A soldagem é geralmente afetada por fatores como tempo de solda, corrente de soldagem e condições de superfície da peça de trabalho. Vamos dar-lhe uma análise detalhada do laser DATO abaixo.

Descrição do Produto

1. A influência da corrente no efeito de soldagem

Razão: Durante a solda a laser, os atos atuais na peça de trabalho para produzir um efeito térmico direto. As alterações na corrente são causadas principalmente pela flutuação da tensão da grade e à mudança da impedância do circuito secundário doMáquina de solda a laser do moldeSe a tensão não for controlada bem, a corrente também mudará. A tensão é proporcional e a qualidade da soldagem será afetada.

Solução: Determine o tempo de solda de acordo com a peça de soldagem. Se a corrente for muito pequena, aumente a corrente e estenda o tempo de soldagem.

2. Controle do tempo de soldagem

Razão: O tempo de existência de resistência de contato é muito curto durante a soldagem a laser, e aparecerá quando a máquina de solda a laser é usada apenas, resultando em fraca soldagem. A fim de garantir o tamanho da pepita e a força da junta de solda, o tempo de soldagem e a corrente de soldagem podem se complementar dentro de um determinado intervalo.

Solução: Leve-o sob a condição de não sobrecarregar, ajuste a corrente de solda após o tempo de soldagem é definido, menor o tempo de soldagem, maior a corrente de soldagem. Para aumentar a força da soldagem, o tempo atual e de soldagem pode ser ajustado, como corrente alta por um curto período de tempo, ou baixa corrente por um longo tempo.

3. Há óleo ou ferrugem na superfície da peça de trabalho ou a superfície de conexão a ser soldada

Razão: Se a superfície de conexão da peça de trabalho a ser soldada não for limpa, o anexo, a camada de óxido e a camada de terra da superfície de conexão dificultarão o processo de soldagem. É porque essas superfícies de conexão impuras dificultam o fluxo de corrente e fazem a peça de trabalho não é firme após a soldagem.

Solução: Antes da máquina de soldar a laser de molde soldada, é necessário fazer um bom trabalho de remover ferrugem e óleo e outro trabalho para garantir que a máquina de solda a laser seja firme e bonita.

4. A superfície de solda da peça de trabalho é desigual ou áspera

Razão: A superfície de soldagem da peça de trabalho não é plana, e a superfície de conexão da peça de trabalho é áspera, de modo que a parte côncava da peça de trabalho não pode ser exposta à corrente, e haverá vazamento de ponto de orvalho, por isso não fará o firma de soldagem.

Solução: é necessário conectar adequadamente a peça de trabalho e suavizar a superfície e re-moer as peças.

5. Comprimento focal de soldagem errado

O ponto focal do laser é concentrar a luz paralela expandida através da lente de focagem, e a parte mais fina do cone formada é a posição focal do laser. O termo mais popular para desfocagem positiva e defocus negativo é: defocus positivo O foco está acima da superfície de solda de reparo do molde, e o desfocagem negativo significa que o foco está abaixo da superfície de reparo do molde. Para diferentes ambientes de reparo, os usuários devem escolher diferentes métodos de desfocagem.

Características afetadas da luzMáquina portátil de solda a laser:

Lightweld é um sistema a laser de classe IV. A fim de garantir a operação segura do equipamento, as precauções de rotina precisam ser tomadas.

As funções internas da sessão de soldagem laser portátil portátil leve incluem:

• O interruptor principal controla o laser e o botão de parada de emergência para garantir a operação segura

• Dispositivo de intertravamento de fibra laser pode monitorar o processo completo de transmissão a laser para a pistola de soldagem

• Gatilho de duas etapas para garantir a operação normal

• Se a pistola de solda não estiver em contato com as peças de solda, as partes que contatam o intertravamento elétrico desligarão a energia do laser

Dispositivos de proteção do operador incluem luvas de solda, escudos de solda e óculos de segurança a laser 1070 nm

Por que escolher um soldador de laser máquina de solda a laser?

Soldador a laser máquina de solda a laser tem várias vantagens:

Eles são muito rápidos:

O laser permite que o metal seja aquecido extremamente rapidamente, limitando o risco de deformação.

Esta tecnologia é particularmente eficaz para soldar grandes quantidades de chapa metálica e é, portanto, amplamente utilizada na indústria automotiva.

Eles também são altamente precisos:

Eles permitem uma soldagem localizada, muito fina, muito limpa e quase invisível.

Eles são particularmente adequados para soldar peças pequenas.

Este tipo de solda é muito popular nas indústrias dentárias e de joalharia, pois proporciona a solda mais estética possível.

Também é possível dividir o raio laser em vários feixes para fornecer soldagem que é ainda mais precisa.

Eles podem ser adaptados a uma grande variedade de formas e materiais de peças:

As máquinas de solda a laser são usadas principalmente para soldar metais, incluindo metais refratários.

Também é possível soldar peças não metálicas com eles, como porcelana e vidro.

Você pode usá-los para soldar peças com formas muito diferentes.

Eles não se desgastam:

Máquinas de solda a laser operam sem contato, portanto, não há risco de desgaste na máquina.

Também não há necessidade de alterar ferramentas ou eletrodos, que é uma vantagem definitiva em termos de redução de resíduos.

Eles podem receber pedidos digitalmente:

Agora é possível controlar a qualidade da soldagem de um computador durante o processo de soldagem.

O alto nível de automação permitido por tal processo também torna possível detectar e resolver quaisquer problemas de qualidade.