Instalação e uso do redutor de corte de tubo de plasma

Usando o controle numérico do computador máquina de corte de tubo de plasma Automatizar o processo de usinagem é uma maneira inteligente de obter consistência, precisão e eficiência em todo o seu trabalho de corte. O corte de plasma já é considerado um método mais eficiente e preciso do que trabalhar com jatos de água com oxi-combustível ou de alta pressão.

Como funciona o roteador de plasma CNC?

Na simplicidade, algum tipo de gás (geralmente comprimido de ar) é ionizado no estado plasmático com alta temperatura. Esse gás plasmático é derrubado do bico na superfície do material a ser cortado e formar um arco elétrico. O gás plasmático está em temperatura muito alta e derrete o metal. Enquanto isso, o metal derretido é surpreendido pelo fluxo de plasma, deixando um espaço de corte.

O redutor de velocidade do máquina de corte de metal de plasma é equivalente às articulações dos membros humanos. Para prestar mais atenção à manutenção do redutor, o seguinte é uma introdução à instalação e uso do Máquina de corte de plasma CNC redutor:

1. Durante a instalação e depuração da máquina de corte de plasma CNC, ao instalar o redutor, deve -se prestar atenção à centralização do eixo central de transmissão, e o erro não deve ser maior que a compensação de uso do acoplamento usado. O bom alinhamento pode prolongar a vida útil do serviço e obter a eficiência ideal da transmissão.

2. Ao instalar as peças de transmissão no eixo de saída, não é permitido atacar com um martelo. Geralmente, o acessório de montagem e a rosca interna na extremidade do eixo são usados ​​para pressionar as peças de transmissão com parafusos; caso contrário, as partes internas do redutor podem ser danificadas. É melhor não usar acoplamentos fixos de aço. A instalação inadequada de tais acoplamentos causará cargas externas desnecessárias, resultando em danos precoces aos rolamentos e até danos graves no eixo de saída.

3. O redutor deve ser instalado firmemente em uma base ou base de nível estável, o óleo no dreno de óleo deve ser capaz de ser drenado e a circulação de ar de resfriamento deve ser suave. A fundação não é confiável, causando vibração e ruído durante a operação e causando danos a rolamentos e engrenagens. Quando o acoplamento de transmissão possui saliências ou engrenagens e rodas dentadas, ele deve ser considerado para instalar dispositivos de proteção. Quando o eixo de saída possui uma carga radial grande, o tipo reforçado deve ser selecionado.

4. O dispositivo de instalação de acordo com os regulamentos garante que a equipe possa se aproximar facilmente da marca de óleo, plugue de ventilação e plugue de drenagem de óleo. Após a instalação estar em vigor, a precisão da posição de instalação deve ser totalmente verificada em ordem e a confiabilidade do aperto de cada fixador deve ser capaz de girar com flexibilidade após a instalação. O redutor adota lubrificação por respingo da piscina de petróleo. Antes da operação, o usuário precisa remover o plugue do parafuso do orifício de ventilação e substituí -lo por um plugue de ventilação. De acordo com diferentes posições de instalação, e abra o parafuso do plugue do nível do óleo para verificar a altura da linha do nível do óleo, adicione o óleo do plugue do nível do óleo até que o óleo lubrificante funcione do orifício do parafuso do plugue do nível do óleo. A execução do teste não deve ser inferior a 2 horas. A operação deve ser estável sem choque, vibração, ruído e vazamento de óleo e deve ser eliminada no tempo se alguma anormalidade for encontrada.

Operação da máquina de corte de tubos de plasma:

Os processos de corte de plasma dependem de um jato de gás ionizado que derrete e corta um material. O gás é aquecido a uma temperatura superior a 20.000 ° C e um arco elétrico se forma entre um eletrodo e a peça de trabalho. O eletrodo está posicionado em um bico de gás resfriado por água ou ar, que contrai o arco que formava uma corrente estreita de alta temperatura e alta temperatura de plasma.

Quando o jato de plasma atinge a peça de trabalho, ele transfere calor intenso devido à recombinação de íons, fazendo com que o gás retorne ao seu estado normal. O calor derrete o material metálico e o fluxo de gás sopra o material fundido através do corte. Durante esse processo, a superfície ao redor da área de corte permanece fria. Os gases padrão utilizados no corte de plasma incluem argônio, nitrogênio, hidrogênio ou combinação de argônio/hidrogênio. A integração do ar comprimido torna o método plasmático mais competitivo ao corte de oxi-combustível de aços-de-carbono e aço inoxidável. Considerando que os gases inertes são eficazes para o corte de alta qualidade de ligas reativas.

À medida que o dispositivo de plasma se move ao longo da superfície, ele produz um corte linear limpo com pouca escória ou escravidão mínima. A largura da zona derretida pode ser inferior a 1/16 "(1,6 mm). As temperaturas geradas durante o processo atingem até 16.600 ° C. perfuração do metal em um ângulo agudo de aproximadamente 60 graus produz os melhores resultados. Um excessivo A amperagem ou o fluxo de gás inadequado pode causar a formação de um arco duplo, levando a uma redução significativa na vida útil do bico.