Como projetar a velocidade de corrida de aço de aço da máquina de corte de plasma CNC?

O aço da máquina de corte de plasma CNC permite o corte rápido de qualquer material eletricamente condutor. Podemos ajudá -lo a identificar o melhor Cortador de plasma CNC Para suas necessidades, com base nas necessidades de seu trabalho e na espessura do material.

Corte de plasma é um método de processamento que usa o calor de um arco de plasma de alta temperatura para derreter parcial ou parcialmente (e evaporar) o metal na peça de trabalho Kerf e usa o momento do plasma de alta velocidade para remover o metal fundido para formar o Kerf .

Como projetar a velocidade de funcionamento da máquina de corte de plasma de acordo com a especificação do projeto, o limite superior da velocidade de operação de corte de plasma é de 3500 mm/min, que é a velocidade de corte de corrida real da máquina de corte controlada por índice. De fato, muitos fabricantes serão executados sem carga ao introduzir produtos aos usuários. A velocidade é a principal, a velocidade pode atingir 7000 mm / min ou mais. Mas, de qualquer forma, uma faixa de velocidade tão grande é relativamente difícil para o usuário entender. Como projetar a velocidade de corrida de diferentes materiais de espessura para diferentes materiais ao cortar? Os seguintes fornecedores de máquinas de soldagem de plasma responderão suas perguntas.

Existem muitos fatores que afetam a qualidade do corte de plasma, como a tensão de sem carga e a tensão da coluna do arco, a corrente de corte, o encolhimento do eletrodo, a altura de corte e outros parâmetros do processo de corte de arco de plasma, que afetarão diretamente a estabilidade da estabilidade do processo de corte, qualidade e eficácia. Em geral, fatores como tensão sem carga e tensão da coluna de arco, magnitude da corrente de corte, encolhimento do eletrodo e altura do bico de corte afetam diretamente o efeito de compressão do arco plasmático, ou seja, a temperatura e a densidade de energia do arco plasmático, enquanto A alta temperatura e alta energia do arco de plasma determinam a velocidade de corte; portanto, pode -se dizer que muitos dos fatores acima estão essencialmente relacionados à velocidade de corte. Como um dispositivo de corte CNC, a velocidade de corte deve ser aumentada o máximo possível, garantindo a qualidade de corte. Isso não apenas aumenta a produtividade, mas também reduz a quantidade de deformação das peças cortadas e a área afetada pelo calor da área com fenda. Se a velocidade de corte não for adequada, o efeito será revertido e a escória de aderência é aumentada e a qualidade de corte será reduzida.

Tocha de corte de plasma

Atualmente, a máquina de corte de gás é dividida em vários tipos de acordo com os diferentes gás de auxílio de corte. As especificações de velocidade de corte de diferentes gases de corte auxiliares também são diferentes. Pegue o corte do arco de plasma de ar como exemplo. Ao cortar a placa de aço carbono, a corrente de corte de 230a é tomada como padrão, 6 mm. A velocidade de corte da placa de aço carbono de espessura pode atingir 3300 mm/min e, quando a espessura é ajustada para 40 mm, a velocidade de corte é limitada a 500 mm/min para garantir o efeito e a qualidade do corte. Se você mudar para outro gás de corte auxiliar, como cortar com oxigênio puro, a velocidade de corte será reduzida mais. Na mesma corrente de corte de 230a, embora o corte puro de plasma de oxigênio de aço carbono de 6 mm de espessura possa ser aumentado para 3700 mm/min, o corte da placa de aço carbono de 40 mm é cortado. A velocidade é de apenas 350 mm/min.

Vantagens da máquina de corte de plasma NC

1.Better Cutting Quality

Escum, zona afetada pelo calor, filete superior e ângulo de corte são os principais fatores que afetam a qualidade do corte.

Especialmente na zona afetada pela escória e no calor, o corte de plasma é muito melhor do que o corte da chama. Não há escória residual na borda do corte de plasma, e a zona afetada pelo calor é muito menor.

2.SCUM

O processo plasmático usa gás carregado de alta temperatura para derreter o metal e soprar o material de metal derretido da superfície de corte.

O corte da chama é usar a reação química entre oxigênio e aço para corte, que produzirá escória ou escória vermelha de ferro.

Devido à diferença dessa tecnologia, a escória produzida pelo corte de plasma é menor e a escória anexada é mais fácil de remover. Essa escória pode ser facilmente derrubada sem moer ou remover, reduzindo bastante o tempo necessário para o processamento secundário.

Menos operações de moagem levam a maior produtividade.

3. Zona afetada pelo calor

Zona afetada pelo calor

O tamanho da zona afetada pelo calor (HAZ) é uma das questões importantes no corte de metal.

A alta temperatura mudará a estrutura química do metal, tornando a borda aquecida escura (cor de temering) e deformação. Se a borda aquecida não for removida, a peça de trabalho poderá não ser adequada para soldagem secundária.

Independentemente do processo adotado, quanto mais rápida a tocha se move, menor será a zona afetada pelo calor.

Devido às características rápidas de corte do plasma, a zona afetada pelo calor é menor, o que reduz o tempo gasto no processamento secundário para remover a borda aquecida.

Alguns usuários de corte de chamas também podem prestar atenção à cor do fogo.

A zona afetada pelo calor não pode ser vista de fora, mas a cor de temperamento não é. Isso mudará a cor do metal.

Da mesma forma, o rápido corte do plasma torna a área de cor menor menor.

4. maior produtividade

Com as velocidades de corte e piercing de plasma CNC até 8,5 vezes mais rápido que o corte de chama, os ganhos de produtividade podem ser significativos, sem contar o tempo economizado no pré -aquecimento e no processamento secundário.

5. custo -baixo por parte

Ao analisar os custos, é importante entender a diferença entre os custos operacionais e os custos operacionais por parte ou por metro.

Então, como determinar o custo real de cortar uma peça?

O custo de corrida por metro é o custo total do corte por hora dividido pelo comprimento total (metros) que pode ser cortado em uma hora. Os custos envolvidos no corte incluem peças vulneráveis, eletricidade, gás, mão de obra e custos de sustentabilidade.

O custo por parte é o comprimento total do corte necessário para produzir uma peça multiplicada pelo custo por metro de operação.

A velocidade de corte do sistema de plasma é mais rápida e o número de peças produzidas em um determinado tempo é mais, portanto, o custo de corte de cada parte é muito menor.

Para corte portátil, o cálculo do custo de cada trabalho ou tarefa pode avaliar melhor a economia de custos.

O custo de corrida por hora multiplicado pelo tempo total necessário para concluir o trabalho é igual ao custo do trabalho.

Para corte de chama, o tempo de pré -aquecimento e o longo tempo de processamento secundário devem ser calculados no tempo necessário.

6. mais alta lucratividade

O menor custo por parte do sistema plasmático leva diretamente ao aumento do lucro.

Cortar todas as partes pode economizar dinheiro e, assim, aumentar a margem de lucro.

Quanto mais peças forem cortadas por hora, mais lucro total será aumentado.

7.Easier para usar

Para os usuários que usam o corte de chama, leva tempo para aprender e praticar dominar a configuração de parâmetros químicos de chama e manter a química da chama.