Publicar Time: 2022-01-18 Origem: alimentado
máquina de solda a laser.é um processo usado para participar de metais ou termoplásticos usando um feixe de laser para formar uma solda. Sendo uma fonte de calor tão concentrada, em materiais finos, a soldagem a laser pode ser realizada em altas velocidades de soldagem de medidores por minuto, e em materiais mais espessos pode produzir soldas estreitas e profundas entre peças de pio quadrado.
Os modos feixes de diferentesMáquinas de solda a laser de fibrater os seguintes efeitos na penetração de solda a laser:
1. Sob a condição de uma determinada potência a laser, à medida que a velocidade de solda diminui, se os lasers de modo único ou multi-modo são usados, a penetração de solda aumentará gradualmente.
2. Sob a condição de certa potência a laser, à medida que a quantidade desfocada diminui, se os lasers de modo único ou multi-modo são usados, a penetração de solda aumentará gradualmente.
3. Quando a energia, o desfocus e a velocidade permanecem inalterados, a penetração de soldagem de lasers de modo único é maior que a de lasers multi-moder.
1. Em um ambiente de alta temperatura ou úmido, o laser da tocha deve ser observado em todos os momentos para observar se há um fenômeno de \"condensação \" causado pela baixa temperatura da água no gasoduto ou na cavidade de concentração a laser da circulação da água de resfriamento. A aparência de \"condensação \" causará danos à face final do cristal, resultando em uma queda na potência de saída ou mesmo sem luz. O cuidado deve ser tomado durante o uso. Se ocorrer \"condensação \", pare de usar omáquina de solda a laser.. Depois que a umidade na superfície da cavidade de concentração é naturalmente seca, verifique a condição da superfície óptica para determinar se deve limpar a haste e verificar se tudo é normal. Antes de ligar a energia, preste atenção para definir corretamente a temperatura de ajuste de limite inferior do controlador de alta temperatura. Na operação normal, também deve ser dada atenção para observar a geada no tubo de titânio do sistema de refrigeração. Se a formação de geada ocorrer, pode ser causada por Freon insuficiente no sistema de refrigeração. Peça imediatamente aos profissionais relevantes para complementar e verificar vazamentos;
2. Os operadores de equipamentos de soldagem a laser costumam usar papel preto para verificar o ponto de saída do laser, uma vez que o ponto é desigual ou a energia seja reduzida, a cavidade do ressonador deve ser ajustada a tempo para garantir a qualidade do feixe da saída do laser.
3. A pureza da água de resfriamento é a chave para garantir a eficiência da produção a laser da tocha de soldagem e a vida útil do componente de cavidade de concentração a laser. A condutividade da água circulante deve ser verificada uma vez por semana para garantir que sua condutividade seja de 30,5 mwcm, e a circulação interna deve ser substituída uma vez por mês. A água desionizada, a condutividade da água pura recém-injetada deve ser de 32MWCM. Sempre observe a mudança de cor da coluna ION Exchange no sistema de resfriamento. Uma vez que a cor da resina na coluna do Exchange é encontrada para ser marrom escuro ou mesmo preto, substitua a resina imediatamente.
4. Para garantir que o laser da tocha tenha estado em condições normais de trabalho, após duas semanas de operação contínua ou parar de usar por um período de tempo, primeiro verifique os componentes no caminho óptico, como YAG Rod, diafragma dielétrico e proteção de lente Vidro antes de iniciar a máquina e determinar cada um dos componentes ópticos estão livres de fenômenos anormais, como poluição de poeira e mofo. Se algum dos fenômenos acima estiver presente, eles devem ser tratados a tempo para garantir que os componentes ópticos não sejam danificados pela forte irradiação a laser.
Vantagens da solda laser portátil:
A entrada de calor pode ser reduzida ao montante mínimo exigido, a variação de mudança de metal da zona afetada pelo calor é pequena, e a deformação causada por condução de calor também é a menor.
Os parâmetros do processo de soldagem de soldagem de passagem única de 32 mm de espessura passaram a verificação, o que pode reduzir o tempo necessário para a soldagem de placa espessa e até mesmo salvar o uso de metal de enchimento.
Não há necessidade de usar eletrodos, e não há preocupação com a poluição ou dano de eletrodo. E porque não pertence ao processo de soldagem de contato, o desgaste e a deformação de máquinas e ferramentas podem ser minimizados.
O feixe de laser é fácil de focar, alinhar e ser guiado por instrumentos ópticos. Pode ser colocado a uma distância apropriada da peça de trabalho e pode ser re-guiada entre máquinas ou obstáculos ao redor da peça de trabalho. Outras regras de soldagem não podem ser usadas devido às restrições de espaço acima.
A peça de trabalho pode ser colocada em um espaço fechado (sob o controle do ambiente de lavagem ou gás interno).
O feixe de laser pode ser focado em uma pequena área, e peças pequenas e espaçadas podem ser soldadas.
Há uma ampla gama de materiais soldáveis, e vários materiais diferentes podem ser unidos uns com os outros.
É fácil realizar a soldagem de alta velocidade com automação, e também pode ser controlada por digital ou computador.
Ao soldar materiais finos ou fios de pequeno diâmetro, não haverá problemas de refluxo como soldagem de arco.
10, não é afetado pelo campo magnético (soldagem de arco e soldagem de feixe de elétrons é fácil), pode alinhar com precisão a soldagem.
Dois metais com diferentes propriedades físicas (como resistências diferentes) podem ser soldados
Nenhuma proteção de vácuo ou radiação é necessária.
Se a soldagem for feita por perfuração, a proporção de largura de profundidade da pérola de solda pode chegar a 10: 1
O dispositivo pode ser alterado para transmitir o feixe de laser para várias estações de trabalho.
Aplicação de máquina de solda a laser
Esta máquina é adequada para soldagem de ouro, prata, titânio, níquel, estanho, cobre, alumínio e outro metal e seu material de liga, pode atingir a mesma soldagem de precisão entre metais e metais dissimilares, tem sido amplamente utilizado em equipamentos aeroespaciais, construção naval, instrumentação, produtos mecânicos e elétricos, automotivos e outras indústrias.